矿用风机常见问题及解决方法

1、风机振动大（最高发）

原因

叶轮积煤尘、粘泥，平衡块脱落、叶片磨损变形，动平衡失效（矿上最常见）

地脚螺栓松动、基础下沉、底座刚度不足、减震垫失效

联轴器对中偏差、皮带松紧不一致

轴承磨损、游隙超标、主轴弯曲

风机工作在喘振区、风筒共振、进出口管道应力拉扯风机壳体

解决

停机清理叶轮积灰；磨损变形严重返厂做动平衡，更换叶轮

紧固全部地脚、法兰螺栓；加固基础，更换老化减震件

重新找正联轴器同轴度，调整皮带张力

检测轴承，损坏直接更换；主轴弯曲校直或更换

调整工况，开大旁路/出口，避开喘振区间；管道增加柔性软接释放应力

2、风量、风压不足，井下供风不够

原因

风筒破损、法兰密封垫老化、漏风严重（局扇重点）

进风口、叶轮、风道被煤矸、杂物堵塞

叶轮长期冲刷磨损，叶片型线破坏，效率下降

电压偏低、缺相、皮带打滑，转速达不到额定

管网阻力过大：弯头多、风筒管径偏小、管路过长、风门调节不当

解决

修补破损风筒，更换密封垫片，紧固法兰

停机清理进风滤、叶轮、风道杂物

磨损叶轮修复或更换；粉尘大工况建议选用耐磨叶轮

测三相电压，排查电缆压降、接线；调整皮带张紧度

优化管路，减少急弯，加大风筒直径，合理调节风门

3、轴承温度高、发热报警

原因

润滑脂加注过多/过少、油脂变质、型号不对、进水进煤粉污染

轴承损坏、滚道剥落、保持架损坏

同轴度偏差大，轴向受力大；冷却水路堵塞（水冷轴承座）

风机长期过载、负压过高

解决

清洗轴承腔，按厂家标准量加注合格防爆润滑脂，不是越多越好

更换损坏轴承，装配控制游隙

重新对中；疏通冷却水路，保证冷却水流量

降低系统阻力，避免长期超额定电流运行

4、电机温升过高、过载跳闸

原因

管网阻力突然变大，风机负载超额定

缺相运行、三相电压不平衡、电缆线径偏小压降大

电机内部积煤尘，散热翅片堵塞

叶轮卡滞、有摩擦蹭壳；电机绕组绝缘老化

解决

排查管路堵塞，降低阻力，核对电流

检查开关、接线、电缆，处理缺相、虚接；更换粗电缆

清理电机外壳积尘，保证防爆电机散热通道通畅

盘车检查叶轮有无擦壳、卡异物；绝缘低的电机检修绕组

5、异响、异常噪音

原因

金属摩擦声：叶轮擦机壳、密封刮蹭

尖锐啸声：轴承损坏缺油

撞击声：风道进入煤矸异物、螺栓脱落

周期性“呼哧”轰鸣：离心风机喘振（高危）

气流噪声：叶片积灰、气流涡流

解决

停机检查叶轮间隙，校正同轴度，消除擦壳

检修、更换轴承，补加润滑脂

开盖清理异物，检查壳体内部紧固件

喘振应急：立刻开大出口/旁通阀，增大流量，退出喘振区，检查防喘振系统

6、风机无法启动、一启动就烧保险/跳闸

原因

电源没电、缺相、开关触点烧蚀、双电源切换故障

叶轮卡死：煤矸卡住、轴承抱死

电机绕组短路、接地、绝缘击穿

保护定值设置偏小

解决

测三相电源，检修馈电开关、启动器、航空插头

断电盘车，清理卡滞异物，更换抱死轴承

摇表测绝缘，电机绕组故障返厂维修

重新核对保护整定，匹配电机额定电流

7、风筒/壳体、法兰漏气

原因 

垫片老化、螺栓振动松脱、壳体磨穿、焊接开裂、软接破损 

解决 

更换橡胶/耐腐垫片，对角均匀紧固螺栓；壳体磨蚀处补焊加固，破损软连接更换；粉尘大、抽出式工况定期巡检焊缝

8、对旋局扇两级电机电流不一致（FBD/FBCD）

原因 

两级叶轮角度不一致、其中一级叶轮积灰偏重、前后级匹配失衡；单级电机接线相序错误 

解决 

清理两级叶轮积灰；核对叶片安装角度；检查相序，保证两级转向正确

9、防爆相关故障（矿用重点）

现象：隔爆面锈蚀、间隙超标、接线盒进煤尘进水、失爆 

原因：井下潮湿粉尘大，维护不到位 

解决：隔爆面清理、涂防锈油；紧固接线盒、密封圈；密封圈尺寸匹配，无缺口；禁止磕碰隔爆接合面

矿用风机运维通用注意事项

井下检修必须执行停电、验电、挂牌、瓦斯检测制度；

局扇严禁随意停风，主扇故障优先执行倒机预案；

粉尘大矿井，固定周期清理叶轮积灰，是降低振动、延长寿命最有效的手段；

离心矿用风机重点防喘振，必须配套防喘阀、旁通管路；

所有备件（轴承、密封、皮带、防爆电机）必须符合煤安MA要求。